1.可以反復切割

中走絲和快走絲之間的明顯差別是可以完成多次切割。 重復切削的原因是提高表面質量并滿足加工工件的需求，從而擴大了應用范圍。 例如，在中線機中，經過三個切割，表面清潔度達到Ra≤1.2μm。 機器對機械精度，重復定位精度，焊絲傳輸系統的平衡性，脈沖電源的功能，工作流體的電導率以及重復切割的工藝數據庫的要求要比普通HSWEDM高得多 機械工具。

2.脈沖功率的突破

為了完成多次切割并確保加工效率，必須在加工期間提高切割速度，這需要脈沖電源的緊密配合。因此，隨著電力電子技術的發(fā)展，脈沖電源得到了改善，并且限流電阻（限流電阻）被消除。 這樣，不僅改善了脈沖電源的功能，而且節(jié)省了能量。目前，中線脈沖電源的最大切割速度接近200mm2 / min，重復切割的平均速度（三倍）可以達到60-80mm2 / min；此外，獲得了極低的線損效果。 因此，有些被稱為智能高頻脈沖電源。

3.控制系統

在中間線切割中，使用多臺工業(yè)PC形成一個集成的編程控制系統。 結合過程數據庫，該系統可以提供最佳處理條件，以實現高速處理，確保質量并簡化操作。 例如，在用戶輸入加工條件（數據，厚度等）和加工參數（表面粗糙度等）之后，系統可以給出適當的電氣規(guī)格（脈沖寬度，脈沖距離，空載電壓，加工電壓，處理電流）。 以及伺服進給速度，焊絲進給速度等，并在加工過程中做出適當的響應。 因此，控制系統需要脈沖電源和機床電氣系統的緊密配合。 某些類型的機床稱為“智能多速線切割機”。

4.機床電路

為了滿足每個切口的不同要求，可以調節(jié)電極絲的線速，而變頻調速是常用的方法。 以這種方式，電子控制電路可以用來代替繼電器控制電路，這也方便了與控制系統的接口，并且有利于控制電線的傳輸速度。 選擇了頻率轉換后，焊絲輸送電機的換向沖擊也減慢了，這有利于保持電極絲的穩(wěn)定性。

5，提高機床機械精度等

為了確保重復切削的效果，機床必須具有很高的重復定位精度，這對床身，導軌等有一定要求。采用的方法包括：規(guī)劃合適的結構，選擇合適的材料，使用線性導軌，使用無間隙齒輪或電動機拖動進給系統中的間隙，以保持機床的精度和耐用性。 就電極的穩(wěn)定性而言，還采用了各種方法。