電火花機的加工精度，電火花機加工對于力學性能要求較高的工件，一般都需要進行熱處理，以提高工件的綜合力學性能。但由于淬火時奧氏體轉變為馬氏體時體積要膨脹，產生很大的組織應力，再加上快冷引起的熱應力形成很大的內應力，致使工件淬火時產生變形，甚至開裂。對于易變形彈性薄片零件來說，由于剛度較弱，其變形更大。而要提高零件加工精度，則必須減少熱處理變形。

電火花機的加工精度，設計機加工零件時應與工藝密切結合，注意工藝條件的限制，盡可能從零件結構上減少熱處理變形。設計零件時選擇材料應盡可能選用含碳量高或含合金元素高的鋼，因為一般含碳量越高、含合金元素越高的鋼，奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度越低，淬火后殘余奧氏體越多，淬火時組織應力越小，因而變形也越小。電火花機的加工精度，且合金鋼的淬透性好，一般采用油淬，工件在油中冷卻，冷卻速度較慢，熱應力相對較小，故變形開裂傾向小。

電火花機的加工精度，設計加工工件時，如果沒有其它影響，應盡可能增加端面凸緣，以增加零件的剛度。設計熱處理校型工裝工件淬火后必須立即回火，即將淬火后的零件再加熱到低于奧氏體轉變的臨界溫度，經保溫一段時間后，冷卻到室溫。電火花機的加工精度，設計校型工裝，將剛淬火的工件放入校型工裝內固定校型，再放入爐中與工件一起回火并定型，這樣可以很好地糾正工件淬火后的變形。經實驗證實，外徑為?350mm，厚度為3mm的彈性型面零件在熱處理時采用校型工裝，其變形量為0.20mm，如不采用校型工裝，變形量將大于1mm。

電火花機的加工精度，零件精加工時，應著重考慮裝夾方式，盡量使零件在待加工狀態時與其自由狀態基本一致，即應避免或減少裝夾變形，盡可能不采用吸住或夾、頂、壓等裝夾形式。電火花機的加工精度，采用彈性夾緊機構，使零件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與工裝定位面之間墊一層厚度均勻的0.5mm的橡膠，當工件受夾緊力作用時，首先是橡膠被壓縮，工件彈性變形小，從而可以加工出精度較高的形面，松開后變形較小。這種方法適合于精度要求較高的基準面加工。

電火花機的加工精度，工件用三點定位并夾緊，當工件受夾緊力作用時，由于工件的面并未受力，所以不會產生裝夾變形，工件加工取下后變形也較小。支撐塊與工件之間如有空隙，應填滿，必要時可墊橡膠。在生產實際中，如果工件尺寸大、壁薄，三點定位時工件受切削力作用有變形，則可增加輔助支撐予以解決。

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